Вопросы и ответы по технологии электролитно-плазменной обработки

1. Сколько стоит оборудование электролитно-плазменной полировки PlasmaCraft?

Стоимость стандартных конфигураций оборудования можно рассчитать с помощью Калькулятора, определив производственную задачу. Стоимость нестандартных конфигураций оборудования зависит от конкретных технических требований, которые предъявляет заказчик и рассчитывается по запросу.

2. Какое воздействие оказывает электролитно-плазменная обработка на изделие?

Проведенные исследования показывают, что, кроме полировки (либо достижения другого эффекта, определяемого производственной задачей), поверхностный слой упрочняется и повышается его коррозионная стойкость.

3. Сколько времени займёт изготовление оборудования?

Изготовление оборудования занимает от 1 до 3-х месяцев в зависимости от технических требований заказчика.

4. Возможно ли посмотреть оборудование в действии?

Да, возможно. Ознакомьтесь с видео процесса обработки. Для того, чтобы лично посмотреть оборудование в действии, оформите заявку.

5. Принимаете ли вы заказы на полировку?

Да принимаем. Оценить стоимость обработки и отправить заказ вы можете помощью Формы заказа.

6. Какие вещества выделяются в процессе электролитно-плазменной полировки? Какой класс опасных веществ у электролита?

Ответы на эти вопросы изложены в статье «Экология обработки» в разделе «Наши публикации».

7. Возможно ли восстановить металл, снятый в процессе обработки?

Да, возможно. Некоторые металлы оседают в виде шлама в осадке, некоторые требуется осаждать с применением специального катализатора.

8. Возможна ли полировка без скругления кромки изделия?

Да, возможна.

9. Возможна ли полировка лишь части изделия?

Возможна с использованием специального изолятора.

10. Возможна ли обработка изделия большой длины?

Установками стандартных конфигурация обработка изделий большой длины возможна в несколько этапов путём частичного погружения. Размеры рабочей ванны могут быть адаптированы под требования заказчика. Для изделий более двух метров разрабатывается установка специальной конструкции.

11. Возможна ли обработка внутренней поверхности глухих отверстий?

Возможна. Решение разрабатывается под конкретную технологическую задачу и требует проведение опытно-конструкторских работ.

12. Возможна ли полировка внутренней поверхности труб?

Полировка труб возможна с использованием дополнительных приспособлений, позволяющих обеспечить циркуляцию электролита в рабочей ванне.

13. Возможна ли обработка заусенцев более 2 мм (лохмотьев)?

Заусенцы более 2 мм и лохмотья необходимо убирать перед электролитно-плазменной обработкой механическим способом. В противном случае из-за высоких затрат электроэнергии данный вид обработки признается условно невозможным.

14. Может ли электролитно-плазменная полировка устранить глубокие царапины на поверхности?

Метод электролитно-плазменной полировки наилучшим образом применим для финишной обработки изделий. Глубокие царапины могут быть устранены, однако для этого потребуется дополнительное время обработки, что вызовет значительное увеличение затрат энергии. Мы рекомендуем подготавливать поверхность для электролитно-плазменной полировки механическим способом.

15. Возможно ли с помощью электролитно-плазменной полировки подогнать изделие по размерам с высокой точностью?

Возможно. Требуется дополнительная формулировка технологической задачи, это можно сделать отправив электронную заявку нашим специалистам.

16. Возможно ли с помощью ЭПП получить сатинированную (матовую) поверхность?

Возможно. Для этого определяется специальный режим обработки. Обратитесь к нашим специалистам для обсуждения деталей.

17. Как узнать полную цену оборудования вместе с пусконаладкой?

Необходимо определить тип оборудования с помощью калькулятора обработки и отправить запрос. В запросе указать входные и выходные данные расчета. Финальная стоимость определяется по смете в зависимости от технических условий и требований адаптации к производственному циклу.

18. Где купить электролит?

Состав электролита, технология его приготовления и кондиционного поддержания для обработки большинства видов металлов предоставляется заказчику бесплатно вместе с технической документацией к оборудованию электролитно-плазменной полировки. Однако мы настоятельно рекомендуем использовать электролит поставляемый PlasmaCraft — это позволит избежать риска сбоев, порчи оборудования и дает гарантию достижения необходимого эффекта для рассчетного режима обработки.

19. Как рассчитать оптимальное время электролитно-плазменной обработки?

Для расчета оптимального времени электролитно-плазменной обработки вам необходимо отправить заявку, где максимально подробно описать состав материала и технологическую задачу. Наши специалисты обязательно найдут наиболее эффективное решение.

20. На нашем производстве недостаточно мощности подстанции для использование оборудования PlasmaCraft, что делать?

Если нет возможности увеличить мощность подстанции на производстве, вы можете использовать установку электролитно-плазменной обработки меньшей мощности. Также возможно использование оборудования электролитно-плазменной обработки меньшей мощности в счет увеличения времени обработки. Однако, это потребует проведение дополнительных опытно-конструкторских работ.

21. Какие требования предъявляются к производству для использования оборудования электролитно-плазменной полировки?

Особых требований к работе электролитно-плазменной установки нет. Должно быть наличие свободной электрической мощности, соответствующей мощности установки; общей вентиляции в помещении; оборотного водоснабжения для установок мощностью более 100 кВт.

22. Чем оборудование PlasmaCraft отличается от установки электрохимической полировки?

Оборудование электрохимической и электролитно-плазменной обработки отличается принципиально разным процессом. Электролитно-плазменная обработка происходит при высоко постоянном напряжении (250–340 В) в солевых растворах низкой концентрации 3–7%, в то время как электро-химическая обработка — при низких напряжениях (15-30 В) в кислотных растворах с концентрацией 40–50%.

23. Какие используются типы крепления деталей на подвес в оборудовании PlasmaCraft?

Возможно использование абсолютно любых контактных способов крепления: гнезда, зажимы, крючки и т.д. Возможно использование магнитов для ферритных материалов.

24. Какое количество деталей можно прислать для тестовой обработки?

Вы можете отправить нам не более семи деталей на демонстрационную обработку. Образцы по размерам должны соответствовать определению мелкий почтовый пакет. Ограничение по размеру пакета: сумма длины, ширины и толщины не более 900 мм, наибольшее измерение — 600 мм, минимальный размер пакета — 114х162 и 110х220. Вес: до 2 кг. Обрабатываемая площадь одного изделия не должна превышать 20 квадратных дециметров. Для обсуждения деталей заполните заявку.

Задать вопрос