Реализованные проекты

Краткая история разработки

  1. 1972 г. — эффект нагревания в электролите
  2. 1985 г. — первый результат «оно блестит!», получен в БНТУ
  3. 1989 г. — первое внедрение в производство ОКБ «Оргстанкинкпром»
  4. 1992 г. — первое внедрение технологии и 4-х установок мощностью 250 кВт, изготовленный лабораторией НИИ «Сосны», на Нытвинском металлургическом комбинате (г. Нытва, Пермской обл.)
  5. 1992-2011 г.г. — технология пригодна для 50 видов металлов, сплавов и для более 1000 видов производств. Внедрение до трёх установок в год на предприятиях России, Украины, Беларуси.

Внедрение технологии

Начало активного практического использования электролитно-плазменной технологии относится к началу 90-х годов. Данная технология была востребована главным образом для полировки изделий из нержавеющих сталей. Однако уже в 1993 году применение электролитно-плазменной обработки для снятия заусенцев с внутренних поверхностей заготовок медных коллекторов малогабаритных электродвигателей, производимых заводом «Фиолент», показало, что производительность обработки увеличивается в 50 раз.

Ранее снятие заусенцев производилось механическим способом  вручную, поскольку других подходящих технологий не было. В дальнейшем с развитием научных исследований в направлении совершенствования ЭПТ перечень обрабатываемых металлов и сплавов значительно расширился. Основными получателями установок были следущие предприятия.

  1. Нытвинский металлургический комбинат (город Нытва, Пермская область, Россия) для полировки изделий из нержавеющих и низкоуглеродистых сталей.
  2. ООО «Морион» (город Трехгорный, Челябинская обл. , Россия) для полировки столовых приборов и элементов церковной утвари, с последующим нанесением декоративных покрытий из нитрида-титана и других металлов.
  3. ОАО «Фиолент» (город Симферополь, Украина) для снятия заусенцев у заготовок корпусов коллекторов электродвигателей после прессования.
  4. Завод имени Артема (город Киев, Украина) для полировки специальных изделий предприятия.
  5. Приборостроительный завод им. Т.Г. Шевченко (город Харьков, Украина) для полировки спец. изделий предприятия.
  6. Завод «Элион» (город Зеленоград, Московская обл. , Россия) для полировки изделий предприятия из нержавеющих и низкоуглеродистых сталей.
  7. Машиностроительный завод (город Златоуст, Челябинской обл. , Россия) для полировки столовых приборов и других изделий, выпускаемых предприятием.
  8. Приборостроительный завод (город Трехгорный, Челябинская обл. , Россия) для полировки листов из нержавеющей стали и других изделий предприятия.
  9. Федеральное государственное унитарное предприятие «Севмаш-предприятие» (город Северодвинск, Архангельская обл. , Россия) для полировки моек из нержавеющей стали и элементов мебели из алюминия для подводных лодок.
  10. Завод торгового машиностроения (город Санкт-Петербург, Россия) для полировки элементов оборудования из нержавеющей стали, используемого в торговле.
  11. ОАО «Мотовелихинские заводы» (город Пермь, Россия) для полировки сантехнических изделий из латуни и душевых шлангов из нержавеющей стали.
  12. Завод торгового оборудования (город Барановичи, Беларусь) для полировки элементов торгового оборудования из нержавеющей стали.
  13. ООО «Теко» (город Миасс, Челябинской обл. , Россия) для полировки листов из нержавеющей стали.
  14. Завод «Лифтмаш» (город Могилев, Беларусь) полировка кнопок лифтов.
  15. ООО «Элта-сплав» (город Тамбов, Россия) для полировки и снятия заусенцев сантехнических изделий из нержавеющей стали.
  16. ОАО «Юргинский машиностроительный завод» (город Юрга, Кемеровская обл., для полировки поверхности золотников из низкоулегородистой стали гидровлических устройств шахтных машин.
  17. ЗАО «Каскад» (город Лида, Беларусь) для полировки латунных элементов для люстр.
  18. ООО «Техноком» (город Москва, Россия) для полировки листов из нержавеющих и низкоуглеродистых сталей.
  19. «Минский авиаремонтный завод» (город Минск, Беларусь) для полировки изделий из алюминия и его сплавов.
  20. Индивидуальный предприниматель Дмитрий Муромцев (город Волжский. Волгоградская обл. , Россия) для полировки труб из нержавеющей стали.
  21. Питиешстский университет, Институт новых материалов (Румыния) для экспериментов по обработке новых материалов.
  22. ОАО «Ливгидромаш», г. Ливны Орловской обл., Россия для полировки корпусов насосов.
  23. Институт порошковой металлургии НАН Беларуси для подготовки поверхности фрикционных дисков из стали 65Г под износостойкое покрытие. На ОАО «Монтажлегмаш» в г.Минске, которое активно использует ЭПТ для полировки широкой номенклатуры изделий из нержавеющей стали, была проведена оценка экономической эффективности новой технологии по сравнению с механической обработкой.

В период с 2000 по 2010 годы данная технология была использована при сооружении следующих важных объектов в г. Минске:

  1. Железнодорожный вокзал, отполировано 2220 м2 изделий из нержавеющей стали (2000 г.);
  2. Национальная библиотека Республики Беларусь, отполировано 4840 м2 (2005 г.);
  3. Дворец спорта «Минск-Арена», отполировано 8400 м2 (2009 г.).

С учетом других менее значимых объектов в целом за данный период было отполировано изделий из нержавеющей стали суммарной площадью поверхности 25 000 м2. Полировка осуществлялась главным образом на установке ОАО «Монтажлегмаш» (мощность 250 кВт) и частично — на установке ОИЭЯИ-Сосны НАН Беларуси (мощность 500 кВт), для спорткомплекса «Минск-Арена».