Технология PlasmaCraft является самым современным в мире способом полировки металлов, который лишен недостатков химического и механического способов. Среди наиболее значимых преимуществ электролитно-плазменной полировки стоит отметить следующие.

Экологичность и безопасность
- не требует утилизации вредных отходов
- не наносит вред здоровью работников
- снижает производственные травмы
- полностью соответствует санитарным и пожарным нормам

Экономическая эффективность
- скорость обработки партии до 5 минут
- минимум ручных операций (возможна полная автоматизация)
- увеличение производительности до 700%
- низкая ресурсоёмкость
- безотходная технология для полировки драгоценных металлов (возможность восстановления снятого металла)

Технологичность процесса
- низкая материалоёмкость
- компактность установок
- низкий процент брака
- отсутствия множества стадий
- автоматизация и лёгкость управления

Улучшение материала
- процесс без перегрева (tmax = 90°C)
- поверхность упрочняется
- отсутствует силовое воздействие
- полировальные материалы не внедряются в структуру материала
- поверхность приобретает антикоррозийные свойства
- удаляются примеси с поверхности

Широта применения
- практически все металлы и сплавы
- легкая интеграция с автоматическими производственными линиями
- универсальное оборудования для любых сфер производства и материалов

Точность полировки
- возможность полировки изделий малых размеров
- возможность использования в специфических отраслях
Самым высоким требованиям соответствует уже апробированная на предприятиях России, Украины и Беларуси электролитно-плазменная технология полировки металлов в водном растворе солей низкой концентрации (2–6%). Отсутствие концентрированных кислот и других токсичных веществ создает более благоприятную экологическую обстановку на предприятиях и в регионе. Применение более высокопроизводительных методов плазменно-электролитной обработки заменяет трудоемкую механическую и токсичную электрохимическую обработку в кислотных растворах. Хотя расход электроэнергии при электролитно-плазменной полировке (когда рабочее напряжение составляет 220–320 В), значительно выше, чем при обработке традиционным электрохимическим методом на низких напряжениях, тем не менее суммарные эксплуатационные затраты при использовании полировки плазмой в электролите в среднем в 3–4 раза ниже, и этот экономический выигрыш достигается в первую очередь за счет замены дорогостоящего кислотного электролита на дешевый водный раствор солей. Следует отметить, что для получения эффекта полировки не требуются реактивы (соли) с высокой химической чистотой, что весьма ощутимо сказывается на их стоимости. Заметно улучшает экономические показатели электролитно-плазменной полировки также упрощенная схема утилизации отработанного электролита и отсутствие специальных очистных сооружений.
Обработка любого металла электролитно-плазменным методом позволяет сэкономить материальные и трудовые ресурсы и повысить производительность труда в металлообработке. Технологический процесс удовлетворяет санитарным нормам и позволяет решить существенную социальную проблему по значительному улучшению условий труда рабочих и обеспечению безопасной работы обслуживающего персонала.
Освоение в производстве ресурсосберегающей экологически чистой технологии полировки металлов в растворах солей низкой концентрации позволит сэкономить энергетические, материальные и трудовые ресурсы, а также дополнительно решить существенную социальную задачу по значительному улучшению условий труда рабочих и созданию более благоприятной экологической обстановки на предприятиях и в регионах.