Преимущества электролитно-плазменной полировки

Технология PlasmaCraft является самым современным в мире  способом полировки металлов, который лишен недостатков химического и механического способов. Среди наиболее значимых преимуществ электролитно-плазменной полировки стоит отметить следующие.


Экологичность и безопасность

  1. не требует утилизации вредных отходов
  2. не наносит вред здоровью работников
  3. снижает производственные травмы
  4. полностью соответствует санитарным и пожарным нормам

Экономическая эффективность

  1. скорость обработки партии до 5 минут
  2. минимум ручных операций (возможна полная автоматизация)
  3. увеличение производительности до 700%
  4. низкая ресурсоёмкость
  5. безотходная технология для полировки драгоценных металлов (возможность восстановления снятого металла)

Технологичность процесса

  1. низкая материалоёмкость
  2. компактность установок
  3. низкий процент брака
  4. отсутствия множества стадий
  5. автоматизация и лёгкость управления

Улучшение материала

  1. процесс без перегрева (tmax = 90°C)
  2. поверхность упрочняется
  3. отсутствует силовое воздействие
  4. полировальные материалы не внедряются в структуру материала
  5. поверхность приобретает антикоррозийные свойства
  6. удаляются примеси с поверхности

Широта применения

  1. практически все металлы и сплавы
  2. легкая интеграция с автоматическими производственными линиями
  3. универсальное оборудования для любых сфер производства и материалов

Точность полировки

  1. возможность полировки изделий малых размеров
  2. возможность использования в специфических отраслях

 

 


Самым высоким требованиям соответствует уже апробированная на предприятиях России, Украины и Беларуси электролитно-плазменная технология полировки металлов в водном растворе солей низкой концентрации (2–6%). Отсутствие концентрированных кислот и других токсичных веществ создает более благоприятную экологическую обстановку на предприятиях и в регионе. Применение более высокопроизводительных методов плазменно-электролитной обработки заменяет трудоемкую механическую и токсичную электрохимическую обработку в кислотных растворах. Хотя расход электроэнергии при электролитно-плазменной полировке (когда рабочее напряжение составляет 220–320 В), значительно выше, чем при обработке традиционным электрохимическим методом на низких напряжениях, тем не менее суммарные эксплуатационные затраты при использовании полировки плазмой в электролите в среднем в 3–4 раза ниже, и этот экономический выигрыш достигается в первую очередь за счет замены дорогостоящего кислотного электролита на дешевый водный раствор солей. Следует отметить, что для получения эффекта полировки не требуются реактивы (соли) с высокой химической чистотой, что весьма ощутимо сказывается на их стоимости. Заметно улучшает экономические показатели электролитно-плазменной полировки также упрощенная схема утилизации отработанного электролита и отсутствие специальных очистных сооружений.

Обработка любого металла электролитно-плазменным методом позволяет сэкономить материальные и трудовые ресурсы и повысить производительность труда в металлообработке. Технологический процесс удовлетворяет санитарным нормам и позволяет решить существенную социальную проблему по значительному улучшению условий труда рабочих и обеспечению безопасной работы обслуживающего персонала.

Освоение в производстве ресурсосберегающей экологически чистой технологии полировки металлов в растворах солей низкой концентрации позволит сэкономить энергетические, материальные и трудовые ресурсы, а также дополнительно решить существенную социальную задачу по значительному улучшению условий труда рабочих и созданию более благоприятной экологической обстановки на предприятиях и в регионах.