Полировка драгоценных металлов (ювелирная полировка)

В настоящее время для очистки изделий из драгоценных металлов после литья и пайки, а так же для финишной полировки применяются механические и электрохимическое полирование. Применение механических методов ювелирной обработки связано с тяжелым, кропотливым ручным трудом. Для  электрохимической обработки необходим высококонцентрированный раствор веществ. В таблице 1 представлены составы электролитов для электрохимической полировки.

Таблица 1. Компоненты электролитов для электрохимической ювелирной полировки сплавов золота

Компоненты Массовая доля компонента, г/л
  ЗлСрПдМ ЗлСрМ ЗлСрМ ЗлМНЦ ЗлСрМ
Аммоний роданистый 150 – 200 50 – 70 — 10 – 20 20 – 70
Кислота молочная — 6,0 – 8,5 — — 6,0 – 8,5
Кислота серная 30 – 50 30 – 70 30 – 50 30 – 50 30 – 70
Натрий хлористый — — 10 – 20 — —
Тиомочевина 60 – 90 60 – 90 60 – 90 60 – 90 60 – 90

Электролитно-плазменная технология позволяет быстро и качественно отполировать изделия. Применение ручного труда минимизировано, а концентрация веществе в электролите значительно меньше, чем у электрохимической технологии. Изделие после обработки имеет устойчивый блеск, царапины заглаживаются. Разработаны электролиты не только для золота, но и для других драгоценных металлов. Для регенерации металла из электролита применяют электрохимические или химические способы. 

Особый интерес к электролитно-плазменному ювелирному полированию драгоценных металлов обусловлен еще и тем, что драгоценные металлы после съема с обрабатываемой поверхности, находящиеся в электролите, могут быть легко восстановлены отстаиванием, либо с помощью химических катализаторов.