В настоящее время для очистки изделий из драгоценных металлов после литья и пайки, а так же для финишной полировки применяются механические и электрохимическое полирование. Применение механических методов ювелирной обработки связано с тяжелым, кропотливым ручным трудом. Для электрохимической обработки необходим высококонцентрированный раствор веществ. В таблице 1 представлены составы электролитов для электрохимической полировки.
Таблица 1. Компоненты электролитов для электрохимической ювелирной полировки сплавов золота
Компоненты | Массовая доля компонента, г/л | ||||
ЗлСрПдМ | ЗлСрМ | ЗлСрМ | ЗлМНЦ | ЗлСрМ | |
Аммоний роданистый | 150 – 200 | 50 – 70 | — | 10 – 20 | 20 – 70 |
Кислота молочная | — | 6,0 – 8,5 | — | — | 6,0 – 8,5 |
Кислота серная | 30 – 50 | 30 – 70 | 30 – 50 | 30 – 50 | 30 – 70 |
Натрий хлористый | — | — | 10 – 20 | — | — |
Тиомочевина | 60 – 90 | 60 – 90 | 60 – 90 | 60 – 90 | 60 – 90 |
Электролитно-плазменная технология позволяет быстро и качественно отполировать изделия. Применение ручного труда минимизировано, а концентрация веществе в электролите значительно меньше, чем у электрохимической технологии. Изделие после обработки имеет устойчивый блеск, царапины заглаживаются. Разработаны электролиты не только для золота, но и для других драгоценных металлов. Для регенерации металла из электролита применяют электрохимические или химические способы.
Особый интерес к электролитно-плазменному ювелирному полированию драгоценных металлов обусловлен еще и тем, что драгоценные металлы после съема с обрабатываемой поверхности, находящиеся в электролите, могут быть легко восстановлены отстаиванием, либо с помощью химических катализаторов.