Подготовка металла к нанесению покрытий

Подготовки поверхности покрываемого изделия является главным критерием получения качественного гальванического покрытия. Загрязнения органической и неорганической природы, окисные пленки препятствуют формированию качественного гальванического покрытия на подложке. Шероховатость подложки передается покрытию и сохраняется на нем до значительной толщины. Операции по подготовке поверхности к нанесению покрытия традиционно осуществлялись гальваническим или электрохимическим методами, которые требуют значительных затрат и времени, а так же требуют применения концентрированный растворов токсичный кислот. Применение электролитно-плазменной технологии является хорошим решением этих проблем.

Метод электролитно-плазменной обработки осуществляется в слабых растворах  нейтральных солей, поэтому отсутствует необходимость промывки изделия между операциями. Обработка электролитно-плазменным метод не только полирует поверхность изделия, но так же обезжиривает и активирует её, что позволяет исключить дополнительную технологическую операцию при подготовки поверхности под нанесении покрытия. В результате производительность процесса можно увеличить в 2–3 в сравнении с традиционными методами обработки.

Эффект изменения угла смачиваемости поверхности стали дистиллированной водой от времени обработки, представлен на рис 1. 

Рисунок 1. Эффект изменения угла смачиваемости поверхности стали дистиллированной водой. а — исходное состояние, б — после 2 минуты обработки, в — после 4 минуты обработки

Очевидно, что увеличение времени электролитно-плазменной обработки уменьшается угол смачиваемости поверхности стали, что свидетельствует об эффекте очистки металла от загрязнений.

На рисунке 2 представлен образец фрикционного диска с частично обработанной поверхностью.

Рисунок 2. Частично обработанный электролитно-плазменным методом фрикционный диск

Высокое качество обработки дисков из стали марки 65Г с помощью электролитно-плазменной подтверждается чем, что адгезия покрытия с использованием  промежуточного медного подслоя было сопоставимо с адгезией покрытия без дополнительного подслоя.

В таблице 1 приведены данные для оценки экономического эффекта электролитно-плазменной технологии очистки дисков в сравнении с электрохимической технологией.

Таблица 1. Сравнение технологий очистки в предположении, что стоимость электроэнергии 300 руб./кВт∙ч

  Электролитно-плазменный метод Электрохимическая метод
Расход электролита для обработку 1 м2 поверхности изделия, кг/м2 0,16 5,43
Общая стоимость реактивов для обработки 1 м2, тыс.руб./м2 0,192 7,8
Расход электроэнергии для обработке 1 м2, кВт∙ч/м2 17,4–30,0 20,2–75,0
Стоимость электроэнергии при обработке 1 м2, тыс.руб./м2 5,22–9,0 6,12–22,5
Производительность метода, м2/час 1,88 0,32

На основании выше изложенного можно заключить, что метод электролитно-плазменной обработки имеет лучшие экономические показатели, позволяет увечить производительность линии по подготовки изделий под нанесении покрытий, а так же позволяет решить проблему избавления от дорогих и высоко токсичных химических реагентов на производстве.